Razvojem tehnologije racionalno su se koristili industrijski drveni otpad, pa su se pojavile iverice, vlaknaste ploče i, superiorno svojim karakteristikama, ploče od MDF-a. Dešifriranje naziva ovog materijala je transliteracija engleskih slova MDF (Medium Density Fibreboard), što znači: vlaknasta ploča srednje gustoće. Gusta, glatka i geometrijski stabilna peć se koristi u gradnji i za izradu namještaja. Dobro obrađen, MDF poprima vrlo dekorativan izgled i po trajnosti mu nije inferioran od drva.
Povijest stvaranja
Amerikanac William Mason, vidjevši ogromnu količinu drvne sječke i piljevine oko drvoprerađivačkih poduzeća i pilana, sugerirao je da se mogu koristiti za izradu papira od drva od vlakana poput šperploče. Baveći se proizvodnom tehnologijom, 1924. stvorio je uređaj za odvajanje drvnog otpada u odvojena vlakna, nazvan Mason gun. Sastojao se od spremnika u kojem su se grijali čips i piljevina. Pod utjecajem visoke temperature, zrak i voda unutar spremnika su se proširili, poklopac se otvorio i pištolj je ispalio u klopku spremnu za daljnju obradu s vlaknima.
Stavljajući vlakna pod parnu prešu, Mason je eksperimentirao s proizvodnjom ploča na bazi drva. Talent, upornost i sreća omogućili su mu da se planovi ostvare.Mason je dobio čvrstu ploču koja se zvala "masonska."
Znaš, koja je razlika između MDF-a i iverice? Razlika u tehnologiji proizvodnje ovih materijala. U proizvodnji MDF ploča koriste se manje čestice drva i, što je najvažnije, ekološki prihvatljiva veziva - parafin i lignin.
Ostavite zahtjev i mi ćemo vam ponuditi najbolju cijenu materijala!
Sposobnost stvaranja građevinskog i završnog materijala od drvnog otpada zanimala je ne samo Masona, već je nekoliko tvrtki i privatnih izumitelja istodobno radilo na poboljšanju tehnologije. Od 1966. godine u SAD-u je započela masovna proizvodnja vlaknastih ploča srednje gustoće - MDF.
Suvremena tehnologija proizvodnje
Suvremena tehnologija proizvodnje MDF-a je ciklus "suhog" materijala, sirovina je okruglo drvo, oguljena od kore i sjeckana u drvene sječke na posebnom stroju. Pomoću magneta, čips se očisti od metalnih nečistoća, pomoću sita razvrstavaju se po veličini u tri frakcije. Uklonjena je sitna drvena prašina, preveliki čips opet se šalje u helikopter. Materijal optimalne veličine zagrijava se i ravnomjerno navlaži u posebnom spremniku.
Vruća i vlažna sječka drva ulazi u stroj za odmrzavanje, koji dijelove drva dijeli na odvojena vlakna. Da bi se dobila željena konzistencija, čips se može nekoliko puta proći kroz defibrator. Zajedno s mljevenjem, parafin, smole, veziva se ubacuju u stroj kako bi se dalje formirala ploča.
Vlakna obložena tankim slojem veziva, učvršćivača, ali nisu zalijepljena, neprestano se zagrijavaju, a zatim ulaze u ciklon radi sušenja. Suha, vruća vlakna zadržana na vlaknima spremna su za formiranje i prešanje tepiha. Masa se izravnava u obliku tepiha, zračne komore uklanjaju se prešom, izrezuju na komade željene veličine i hlade.
Izlazeći iz tiska, ploče imaju hrapavu površinu, ponekad uzvišenja i izbočine. Da bi se eliminirali, svaka ploča prolazi postupak mljevenja. Gotove ploče su označene i poslane u skladište.
Uporaba MDF-a u ukrašavanju i proizvodnji namještaja
Danas su od MDF-a izrađeni lijepi i izdržljivi namještaj, prozorski pragovi, unutarnja vrata. U dekoraciji prostora koriste se za oblaganje zidova, uređaj grubih podova i stropova, uredskih pregrada.
- Zidne ploče od MDF-a. Fotografija prikazuje mogućnosti ukrašavanja zida za razne sobe.
- Namještaj od MDF-a. Na fotografiji možete cijeniti stilski namještaj u dnevnoj sobi i kuhinji iz ovog materijala.
- Pregrade u unutrašnjosti stambenih prostora i ureda.